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YPR1250

可壓制各類型規格耐(nai)火(huo)磚

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產品特(te)點(dian) 技術參數(shu) 布局圖(tu) 用戶現(xian)場

YPR系(xi)(xi)(xi)列耐火磚(zhuan)自動(dong)液(ye)(ye)壓(ya)機(ji)是(shi)由(you)佛山(shan)市(shi)恒力泰機(ji)械有限公司研(yan)發制(zhi)(zhi)造,專業用于耐火磚(zhuan)干法壓(ya)制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)型的設備,是(shi)集機(ji)、電、液(ye)(ye)、氣、計算機(ji)一體化的高科技(ji)含量產品,由(you)主體結構(gou)、液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)(xi)(xi)統、喂料系(xi)(xi)(xi)統、電氣控制(zhi)(zhi)系(xi)(xi)(xi)統、模具(ju)(ju)裝(zhuang)卸(xie)機(ji)等組成(cheng)(cheng),能(neng)自動(dong)完成(cheng)(cheng)壓(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程中的布料、壓(ya)制(zhi)(zhi)、脫模、夾磚(zhuan)以及噴油(you)等工作,通過(guo)采用各種關鍵核心(xin)技(ji)術使產品具(ju)(ju)有如下優勢和(he)特點。

-------產品的適用性廣
設備的(de)控制系統可選擇性(xing)功能(neng)強大(da),配(pei)合相應的(de)硬(ying)件配(pei)置(zhi)可以滿(man)足各種原料特(te)性(xing)、外(wai)形結構(gou)尺寸的(de)產(chan)品生產(chan)需(xu)求(qiu)。
-------精密的制品尺寸控制
采用(yong)高性能線性位移傳感器精(jing)確測量壓制(zhi)油缸和(he)活動模框位移,采用(yong)閉環的控制(zhi)方式進行制(zhi)品尺(chi)寸(cun)控制(zhi),自動比較調整,保證制(zhi)品尺(chi)寸(cun)在最小誤差范圍之內,一(yi)般(ban)成型(xing)磚(zhuan)坯尺(chi)寸(cun)誤差小于±0.5%。
-------雙向壓制效果
采用(yong)適合于耐火磚(zhuan)大填料深度(du)的(de)(de)模框(kuang)浮動式壓(ya)制方式,通過精確的(de)(de)控(kong)制壓(ya)制主(zhu)油缸與活動模框(kuang)油缸在壓(ya)制過程中的(de)(de)速度(du)匹配,實現雙向壓(ya)制的(de)(de)效(xiao)果,使制品的(de)(de)上下密(mi)(mi)度(du)均勻,制品質(zhi)量(liang)高,成型(xing)磚(zhuan)坯體積密(mi)(mi)度(du)誤(wu)差小于±0.02g/cm3。
-------精確的壓力閉環控制
采用壓制(zhi)力(li)閉環控制(zhi),通過(guo)壓力(li)傳感(gan)器的反饋,經(jing)過(guo)PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變(bian)速加壓,多次(ci)排氣成型,最大限度地減少制(zhi)品的氣孔率,增大制(zhi)品密(mi)度。
-------容積式填料
容積式(shi)填料裝置(zhi),配(pei)以獨特的(de)粉料解(jie)碎器和填料攪拌裝置(zhi)機構,以及通過比(bi)例閥技術(shu)控制料車,有效的(de)解(jie)決粉料結(jie)團及偏析現象,保證落(luo)入模腔(qiang)的(de)粉料均勻,從而達到(dao)控制磚(zhuan)的(de)重量誤差在制品的(de)要(yao)求范圍(wei)之內。
-------快速裝卸模具
采用(yong)液壓自動鎖模(mo)和(he)松模(mo),并(bing)配(pei)備快速換(huan)模(mo)裝置,用(yong)戶可(ke)輕松快速地更換(huan)模(mo)具并(bing)自動鎖緊,滿足耐火磚品種(zhong)規格變化快的生產特點。
-------整機自動化程度高
設(she)備集機、電、液(ye)、氣(qi)及智能控制技術于一體,實現布料、成型(xing)、夾磚(zhuan)、出(chu)磚(zhuan)等工(gong)序全自動化(hua),受(shou)人為的因素影響(xiang)小,人工(gong)成本低,生(sheng)產(chan)效(xiao)率高(gao)。
-------數字化智能式控制系統
內容豐富(fu)的(de)人性化操作(zuo)界面及遠程(cheng)故(gu)障診斷技(ji)術。壓機(ji)工(gong)作(zuo)模式轉換、壓制力控制、磚坯厚(hou)度調(diao)整、動(dong)梁和料車速度控制等(deng)參數(shu)設(she)(she)定和調(diao)節均可在(zai)操作(zuo)界面完成外,還(huan)設(she)(she)有故(gu)障錯誤(wu)顯示、PLC輸入輸出(chu)接(jie)口動(dong)態模擬(ni)等(deng),并(bing)配裝了DVP通(tong)信(xin)模塊,通(tong)過(guo)人機(ji)界面可以設(she)(she)置DVP卡的(de)參數(shu),方便(bian)用(yong)戶進(jin)行參數(shu)調(diao)整;通(tong)過(guo)配置遠程(cheng)通(tong)訊裝置,還(huan)可為(wei)用(yong)戶建立遠程(cheng)通(tong)訊系(xi)統,為(wei)用(yong)戶及時提供遠程(cheng)故(gu)障診斷服務并(bing)大大方便(bian)程(cheng)序的(de)改(gai)進(jin)升級。
-------設備安全環保節能
整機的(de)安全(quan)保護措施齊全(quan),杜絕摩擦(ca)壓機因誤(wu)操作(zuo)而造(zao)成的(de)人(ren)身傷害和(he)設備損壞。壓制過(guo)程(cheng)平(ping)穩噪(zao)音小(xiao),輸料系統及填(tian)料系統密閉性好(hao),粉塵散發(fa)少,改善了(le)工(gong)(gong)人(ren)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)環境(jing),大大減少對(dui)人(ren)身的(de)損害,主油泵(beng)(beng)和(he)輔泵(beng)(beng)分別采用(yong)恒功率變量(liang)泵(beng)(beng)和(he)恒壓式變量(liang)泵(beng)(beng),發(fa)熱少節約能量(liang)。
-------設備維護成本低
采用(yong)全(quan)流量過(guo)濾、冷(leng)卻液(ye)(ye)壓(ya)系統(tong),大(da)大(da)降低油(you)液(ye)(ye)污染引起(qi)的系統(tong)故障率,保證油(you)溫處于最佳狀態,同時整機的液(ye)(ye)壓(ya)件(jian)、密封件(jian)及電(dian)器元件(jian)均采用(yong)國際頂級知名品(pin)牌的產品(pin),使用(yong)壽(shou)命長又可靠,有效保證了(le)壓(ya)機的穩定性(xing)可靠性(xing),又降低了(le)維護(hu)成本。


YPR1250

技術(shu)參數(shu)表 TECHNICAL DATA

技術參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1250

最大壓制力(li)

Max. pressing force

kN

12500

最大脫(tuo)模力

Max. ejecting force

kN

1600

最大填(tian)料深度(du)

Max. filling depth

mm

350

壓制次(ci)數(shu)

Working cycles

c/min

2-4

液壓系統最高(gao)壓力

Max. system pressure

MPa

28.3

裝機功(gong)率

Installed power

kW

162

最大模具(ju)尺寸

Max. size of the mold

mm

1100×1100

主缸最大行程

Max. plunger stroke

mm

600

壓縮(suo)空氣消耗量(liang)

Air consumption

m3/h 5bar

1.2

冷卻水(shui)消耗(hao)量(liang)

Water consumption at 25

m3/h 25

18

液壓(ya)油容量

System oil capacity

L

1700

整機重(zhong)量(liang)

Weight of the press

t

66.3

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