YPR系(xi)列(lie)耐(nai)火(huo)磚自動(dong)液壓(ya)(ya)機(ji)是由(you)佛(fo)山市恒力泰(tai)機(ji)械有限公司研發制(zhi)造，專業用(yong)于耐(nai)火(huo)磚干法壓(ya)(ya)制(zhi)成型(xing)的設備，是集機(ji)、電、液、氣、計算機(ji)一體化的高(gao)科技(ji)含量產品，由(you)主體結構(gou)、液壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)(tong)、喂料系(xi)統(tong)(tong)、電氣控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)、模具裝卸機(ji)等組成，能自動(dong)完成壓(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程中(zhong)的布料、壓(ya)(ya)制(zhi)、脫模、夾(jia)磚以及噴油(you)等工(gong)作，通過(guo)采用(yong)各種關鍵核心技(ji)術(shu)使產品具有如(ru)下優勢和特點。
-------產品的適用性廣設(she)備的(de)控制系統可(ke)選擇性功能強大，配合相應的(de)硬件配置可(ke)以滿(man)足各(ge)種原(yuan)料特性、外形(xing)結構(gou)尺寸(cun)的(de)產品生產需求。
-------精密的制品尺寸控制
采用高(gao)性(xing)能(neng)線(xian)性(xing)位移傳感器精確測量(liang)壓制(zhi)油缸和活動(dong)模框位移，采用閉(bi)環的控制(zhi)方(fang)式(shi)進(jin)行制(zhi)品尺寸控制(zhi)，自動(dong)比較調整，保證制(zhi)品尺寸在最小(xiao)誤(wu)(wu)差范圍(wei)之內，一般成(cheng)型磚坯尺寸誤(wu)(wu)差小(xiao)于±0.5%。
-------雙向壓制效果
采用適合于耐火磚大填(tian)料(liao)深度的(de)(de)模框(kuang)浮動式壓制(zhi)(zhi)方式，通過精(jing)確的(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)壓制(zhi)(zhi)主油(you)缸(gang)與活動模框(kuang)油(you)缸(gang)在壓制(zhi)(zhi)過程中的(de)(de)速度匹配，實現雙向(xiang)壓制(zhi)(zhi)的(de)(de)效(xiao)果，使制(zhi)(zhi)品的(de)(de)上下密度均(jun)勻(yun)，制(zhi)(zhi)品質量高，成(cheng)型磚坯體積密度誤差小于±0.02g/cm3。
-------精確的壓力閉環控制
采(cai)用壓(ya)制(zhi)力(li)閉環控制(zhi)，通過壓(ya)力(li)傳感(gan)器的反饋，經(jing)過PLC的數據處理可按需要實現精確的分(fen)級變速加壓(ya)，多(duo)次(ci)排氣成型，最大(da)限度地減(jian)少制(zhi)品的氣孔率(lv)，增大(da)制(zhi)品密度。
-------容積式填料
容積式(shi)填(tian)料(liao)裝置，配以獨(du)特的(de)(de)粉(fen)料(liao)解(jie)(jie)碎器和(he)填(tian)料(liao)攪拌裝置機構，以及(ji)通過比例閥技術(shu)控(kong)制(zhi)(zhi)料(liao)車，有(you)效的(de)(de)解(jie)(jie)決粉(fen)料(liao)結團及(ji)偏(pian)析(xi)現(xian)象，保(bao)證落入模腔的(de)(de)粉(fen)料(liao)均勻，從(cong)而達到(dao)控(kong)制(zhi)(zhi)磚(zhuan)的(de)(de)重(zhong)量誤(wu)差(cha)在制(zhi)(zhi)品的(de)(de)要(yao)求范圍之內。
-------快速裝卸模具
采(cai)用液壓(ya)自動鎖模(mo)和松模(mo)，并配(pei)備快(kuai)速換模(mo)裝(zhuang)置，用戶可輕松快(kuai)速地更(geng)換模(mo)具并自動鎖緊，滿足耐火磚品種規格變化(hua)快(kuai)的生產(chan)特點。
-------整機自動化程度高
設(she)備集機、電、液(ye)、氣及(ji)智能(neng)控(kong)制技術于一(yi)體，實現布料、成型、夾磚(zhuan)、出磚(zhuan)等工(gong)序全自動化，受人(ren)為的(de)因素影響(xiang)小，人(ren)工(gong)成本(ben)低(di)，生產效率高。
-------數字化智能式控制系統
內(nei)容豐富的(de)人性化操作(zuo)界面及遠(yuan)(yuan)程(cheng)(cheng)故障診(zhen)斷技術。壓機工(gong)作(zuo)模式轉換、壓制(zhi)力控制(zhi)、磚坯厚度調整、動(dong)梁和料車(che)速度控制(zhi)等參(can)數(shu)設定和調節均可(ke)在操作(zuo)界面完成外(wai)，還設有故障錯誤(wu)顯示(shi)、PLC輸入輸出接口動(dong)態模擬等，并配裝了DVP通(tong)(tong)信模塊(kuai)，通(tong)(tong)過人機界面可(ke)以設置DVP卡(ka)的(de)參(can)數(shu)，方(fang)便(bian)用戶進行(xing)參(can)數(shu)調整；通(tong)(tong)過配置遠(yuan)(yuan)程(cheng)(cheng)通(tong)(tong)訊(xun)裝置，還可(ke)為用戶建立遠(yuan)(yuan)程(cheng)(cheng)通(tong)(tong)訊(xun)系(xi)統(tong)，為用戶及時提供遠(yuan)(yuan)程(cheng)(cheng)故障診(zhen)斷服(fu)務并大大方(fang)便(bian)程(cheng)(cheng)序的(de)改進升級。
-------設備安全環保節能
整機(ji)的(de)安全(quan)保護措施齊全(quan)，杜絕(jue)摩擦壓(ya)機(ji)因誤(wu)操作而造成的(de)人身(shen)傷害和設(she)備(bei)損壞。壓(ya)制(zhi)過(guo)程平穩噪音小，輸料系(xi)統及填料系(xi)統密閉性(xing)好，粉塵散發少，改善了工(gong)人的(de)工(gong)作環境(jing)，大大減少對人身(shen)的(de)損害，主油泵(beng)(beng)和輔泵(beng)(beng)分別采用恒(heng)功(gong)率(lv)變量泵(beng)(beng)和恒(heng)壓(ya)式變量泵(beng)(beng)，發熱少節(jie)約能(neng)量。
-------設備維護成本低
采用(yong)全流(liu)量過濾、冷(leng)卻液壓系統，大大降低(di)油液污染引起的系統故障率(lv)，保證油溫(wen)處于最佳(jia)狀(zhuang)態，同時整機的液壓件、密封件及(ji)電器(qi)元件均采用(yong)國際(ji)頂級知名(ming)品牌的產品，使(shi)用(yong)壽(shou)命長又可(ke)靠，有效保證了(le)壓機的穩定性可(ke)靠性，又降低(di)了(le)維護成本。
