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YPR2000

可壓制各種類型規(gui)格耐(nai)火磚

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技(ji)術特點 技術參數 布局圖


YPR系(xi)(xi)(xi)列(lie)耐火(huo)磚(zhuan)自動液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)機(ji)是(shi)由(you)佛山市(shi)恒力(li)(li)泰機(ji)械有限公司研發制(zhi)造,專(zhuan)業用(yong)于耐火(huo)磚(zhuan)干(gan)法壓(ya)(ya)制(zhi)成(cheng)型的(de)設(she)備,是(shi)集機(ji)、電、液(ye)(ye)(ye)、氣、計(ji)算機(ji)一體(ti)(ti)化的(de)高科技(ji)含量產(chan)品(pin),由(you)主體(ti)(ti)結構、液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)系(xi)(xi)(xi)統、喂料(liao)系(xi)(xi)(xi)統、電氣控(kong)制(zhi)系(xi)(xi)(xi)統、模具(ju)裝卸(xie)機(ji)等組成(cheng),能自動完成(cheng)壓(ya)(ya)制(zhi)過程中的(de)布料(liao)、壓(ya)(ya)制(zhi)、脫(tuo)模、夾磚(zhuan)以及噴油等工作,該系(xi)(xi)(xi)列(lie)耐火(huo)磚(zhuan)自動液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)機(ji)保持了恒力(li)(li)泰產(chan)品(pin)“穩(wen)定(ding)可靠、性能先進、故障率極低”的(de)突出優勢,通(tong)過采(cai)用(yong)各種關鍵核心技(ji)術(shu)使產(chan)品(pin)具(ju)有如(ru)下優勢和特點。


-------產品的適用性廣

設備的控(kong)制系(xi)統可(ke)選擇性功能(neng)強大,配(pei)合(he)相應的硬件配(pei)置(zhi)可(ke)以滿足各(ge)種原(yuan)料特性、外形結構(gou)尺寸的產品生產需(xu)求。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性能線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移,采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制,自動比較調整,保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。


-------雙向壓制效果
  采用適合于耐火磚大填料深度的模框浮動式壓制方式,通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度匹配,實現雙向壓制的效果,使制品的上下密度均勻,制品質量高。


-------精確的壓力閉環控制
  采用壓制力閉環控制,通過壓力傳感器的反饋,經過PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變速加壓,多次排氣成型,最大限度地減少制品的氣孔率,增大制品密度。


  -------容積式填料

容積式填(tian)料(liao)(liao)裝置,配以(yi)獨特的(de)(de)(de)粉料(liao)(liao)解碎(sui)器和填(tian)料(liao)(liao)攪拌裝置機(ji)構(gou),以(yi)及通過比例(li)閥(fa)技術控(kong)制(zhi)料(liao)(liao)車,有效的(de)(de)(de)解決粉料(liao)(liao)結(jie)團(tuan)及偏析現象,保證(zheng)落入模腔(qiang)的(de)(de)(de)粉料(liao)(liao)均勻(yun),從而(er)達(da)到控(kong)制(zhi)磚的(de)(de)(de)重量誤差在制(zhi)品的(de)(de)(de)要(yao)求范(fan)圍之(zhi)內。


-------快速裝卸模具
  采用液壓自動鎖模和松模,并配備快速換模裝置,用戶可輕松快速地更換模具并自動鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快的生產特點。


-------整機自動化程度高
  設備集機、電、液、氣及智能控制技術于一體,實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化,受人為的因素影響小,人工成本低,生產效率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐富的人性化操作界面及遠程故障診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制力控制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控制等參數設定和調節均可在操作界面完成外,還設有故障錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等,并配裝了DVP通信模塊,通過人機界面可以設置DVP卡的參數,方便用戶進行參數調整;通過配置遠程通訊裝置,還可為用戶建立遠程通訊系統,為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。


  -------設備安全環保節能

整機的(de)(de)安全(quan)保(bao)護(hu)措(cuo)施齊全(quan),杜(du)絕摩(mo)擦壓機因誤操作而(er)造成的(de)(de)人(ren)身(shen)傷(shang)害和設備損(sun)壞。壓制過程平穩噪音小(xiao),輸料系(xi)統及填(tian)料系(xi)統密閉性(xing)好(hao),粉塵散發(fa)少,改善了工人(ren)的(de)(de)工作環境,大大減少對人(ren)身(shen)的(de)(de)損(sun)害,主油(you)泵和輔泵全(quan)部采用恒功率變量泵,發(fa)熱少節(jie)約能(neng)量。


-------設備維護成本低

采(cai)用全流量過(guo)濾、冷卻液壓(ya)系(xi)統,大(da)(da)大(da)(da)降低油液污染引起的(de)系(xi)統故障(zhang)率,保證油溫處于最佳狀態,同時整機的(de)液壓(ya)件(jian)、密封件(jian)及電器元件(jian)均采(cai)用國(guo)際頂級知名品牌的(de)產品,使(shi)用壽命長(chang)又可靠,有(you)效保證了(le)壓(ya)機的(de)穩(wen)定性可靠性,又降低了(le)維護(hu)成本。


YPR2000

技術參(can)數表(biao) TECHNICAL DATA

技(ji)術參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR2000

最大壓制(zhi)力

Max. pressing force

kN

20000

最大脫模力(li)

Max. ejecting force

kN

2200

最大填料深(shen)度(du)

Max. filling depth

mm

500

壓(ya)制次數(shu)

Working cycles

c/min

2-4

液壓系統最(zui)高壓力

Max. system pressure

MPa

28.3

裝機功率

Installed power

kW

215

最大模具尺(chi)寸

Max. size of the mold

mm

1350×1680

主(zhu)缸最大行程(cheng)

Max. plunger stroke

mm

740

壓縮空氣消耗(hao)量

Air consumption

m3/h 5bar

1.8

冷卻水消耗量(liang)

Water consumption at 25

m3/h 25

43

液壓(ya)油容量

System oil capacity

L

3200

整機重(zhong)量

Weight of the press

t

129

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