1. 主機(ji)采用可(ke)拆(chai)分(fen)的鋼絲纏繞式預應(ying)力結(jie)構(gou)機(ji)架。機(ji)架可(ke)以(yi)拆(chai)分(fen)成4個板框，到用戶后再進行組裝(zhuang)(zhuang)，解(jie)決了超大型壓機(ji)安裝(zhuang)(zhuang)運輸難題。各板框通過高強拉(la)桿連結(jie)緊固，連結(jie)可靠、抗(kang)偏載能力強，從(cong)而(er)確保了整個機(ji)架的抗(kang)疲(pi)勞性(xing)能和承載穩定(ding)性(xing)。

2. 外掛組合(he)式主缸(gang)結(jie)構(gou)(gou)。主缸(gang)結(jie)構(gou)(gou)簡單(dan)、實(shi)用可靠，受力(li)狀態好(hao)，使用壽命長。

3. 采用雙充(chong)液(ye)(ye)閥結構和(he)大容積充(chong)液(ye)(ye)油箱(xiang)，以提(ti)高主缸充(chong)液(ye)(ye)速度及(ji)充(chong)液(ye)(ye)質量，從而提(ti)高加壓性能。

4. 新型板式頂出裝(zhuang)置，頂出動作(zuo)柔和、穩定可靠，控制精(jing)度(du)高。該裝(zhuang)置配備(bei)6個(ge)頂出缸，頂出力分布更均勻，有效減小推頂板(ban)變形，更適(shi)合(he)于超大型陶(tao)(tao)瓷磚坯(pi)和大型陶(tao)(tao)瓷薄板(ban)的成型工藝。

5. 活動橫(heng)梁(liang)采用四(si)桿導(dao)向，上、下(xia)運行位置控制精度高(gao)，抗偏載能(neng)力強，從(cong)而確保了大(da)規格陶瓷磚坯(pi)和大(da)型陶瓷薄(bo)板的成型質量。

6. 采用新型(xing)變壓(ya)缸技(ji)術，實(shi)現多個等級的(de)增壓與調速功能，通(tong)過變壓使(shi)壓機(ji)主油缸(gang)達到設定壓力，避免了傳統方法(fa)使用節流降壓引起(qi)的能量損耗及油液發熱，節能(neng)(neng)效果明顯。并具(ju)有實時位(wei)移監測功(gong)能(neng)(neng)。

7. 液壓系統采用多泵(beng)匯流及大蓄能器組供油方案，動梁位置(zhi)、主(zhu)缸壓力(li)、頂出裝(zhuang)置(zhi)均采用比(bi)例伺服控制技術，保障(zhang)了壓磚機具(ju)有較(jiao)高的綜合性能和可靠性。

8. 基(ji)于傳統模(mo)具壓(ya)制的(de)工藝方式生(sheng)產(chan)超大(da)型(xing)陶(tao)(tao)瓷(ci)磚坯和大(da)型(xing)陶(tao)(tao)瓷(ci)薄板，具有(you)簡單(dan)、穩(wen)定及效(xiao)率高等特點。此(ci)外，設備(bei)維(wei)護成本及生(sheng)產(chan)成本（節約粉料）更低，綜合經(jing)濟效(xiao)益更高。

9. 新一代物聯網大(da)板壓機：專(zhuan)門(men)為(wei)大(da)板定(ding)制開(kai)發的控制系統，以保(bao)證(zheng)大(da)規(gui)格陶瓷板/磚的(de)成(cheng)型質(zhi)量，并具(ju)有(you)友好的(de)圖形化操作(zuo)界面；具(ju)有(you)數據采集(ji)、遠程(cheng)運維(wei)及手機(ji)云端互聯等功能，并可與SCADA、 MES、ERP等系統(tong)通訊互聯。