1. 主機采用(yong)可(ke)拆分(fen)(fen)的鋼(gang)絲纏繞式預應(ying)力結(jie)構機架。機架可(ke)以(yi)拆分(fen)(fen)成(cheng)4個(ge)(ge)板框(kuang)，到(dao)用戶(hu)后再進行(xing)組裝(zhuang)，解決了(le)超(chao)大型壓機安裝(zhuang)運輸難題。各板框(kuang)通過(guo)高強(qiang)拉(la)桿(gan)連(lian)結緊(jin)固，連(lian)結可靠、抗偏載(zai)能(neng)力強(qiang)，從而確保(bao)了(le)整個(ge)(ge)機架的抗疲勞性(xing)能(neng)和承載(zai)穩定性(xing)。

2. 外掛組(zu)合式(shi)主缸結構。主缸結構簡單、實用可靠，受(shou)力(li)狀態好，使用壽命長。

3. 采用雙充液(ye)閥結構和大容積充液(ye)油箱，以提高主缸充液(ye)速度及充液(ye)質量(liang)，從而提高加壓(ya)性(xing)能(neng)。

4. 新型板式頂出裝置，頂出動作柔(rou)和(he)、穩定可靠，控制精度高。該裝置配備6個頂(ding)出缸，頂(ding)出力分布更(geng)均(jun)勻，有效減小推頂(ding)板(ban)(ban)變(bian)形，更(geng)適合(he)于超大型(xing)(xing)陶瓷磚坯和大型(xing)(xing)陶瓷薄板(ban)(ban)的成型(xing)(xing)工(gong)藝(yi)。

5. 活動橫梁采用四(si)桿(gan)導向(xiang)，上(shang)、下(xia)運(yun)行位置控制精(jing)度高，抗(kang)偏載能力強，從而確保了大規格陶(tao)瓷(ci)磚(zhuan)坯(pi)和大型陶(tao)瓷(ci)薄板(ban)的成(cheng)型質量。

6. 采(cai)用(yong)新型變壓缸技(ji)術，實(shi)現多個等級的增壓與調速功能，通過(guo)變壓使壓機主(zhu)油缸達到設定壓力，避免了(le)傳統方法使(shi)用節流降壓引起(qi)的能量損耗及油液(ye)發熱(re)，節(jie)能(neng)效(xiao)果明顯。并具有實時位移監測(ce)功能(neng)。

7. 液(ye)壓系統采用多泵匯流及大蓄能器組供油方案，動梁位置、主缸壓力(li)、頂出裝置均采用比例伺服控制技術，保障(zhang)了(le)壓磚機具有較高的綜合性能和可(ke)靠性。

8. 基于傳統模具壓制的工藝(yi)方式(shi)生(sheng)產超大(da)型陶瓷(ci)磚坯和大(da)型陶瓷(ci)薄板(ban)，具有簡單(dan)、穩定(ding)及效(xiao)率高等(deng)特點。此外，設備維護成本及生(sheng)產成本（節約粉(fen)料）更(geng)低，綜合經(jing)濟效(xiao)益更(geng)高。

9. 新(xin)一代物(wu)聯網大板壓機：專門(men)為大板定(ding)制開(kai)發的控制系統，以保證大規格陶瓷板/磚的成型質量(liang)，并具(ju)有友(you)好(hao)的圖形(xing)化操(cao)作(zuo)界(jie)面；具(ju)有數(shu)據采(cai)集、遠程運維及手機云端互聯(lian)等功能，并可(ke)與(yu)SCADA、 MES、ERP等(deng)系統通訊互聯。