1. 主機采用可拆分的鋼(gang)絲纏繞式預(yu)應力結構機架。機架可以拆分成4個板(ban)框，到用(yong)戶后(hou)再進(jin)行組裝，解決了(le)超大型(xing)壓機(ji)(ji)安裝運輸難(nan)題(ti)。各(ge)板(ban)框通(tong)過高強(qiang)拉桿連(lian)結緊固，連(lian)結可靠、抗偏載能力(li)強(qiang)，從而確保了(le)整個機(ji)(ji)架的抗疲勞性能和(he)承載穩(wen)定性。

2. 外(wai)掛組合式主缸(gang)(gang)結(jie)(jie)構。主缸(gang)(gang)結(jie)(jie)構簡單、實(shi)用可靠，受力狀(zhuang)態好，使用壽命長。

3. 采用雙充(chong)(chong)(chong)(chong)液(ye)(ye)閥結構(gou)和大容積充(chong)(chong)(chong)(chong)液(ye)(ye)油箱，以提高主(zhu)缸(gang)充(chong)(chong)(chong)(chong)液(ye)(ye)速(su)度及充(chong)(chong)(chong)(chong)液(ye)(ye)質量，從(cong)而提高加(jia)壓性(xing)能。

4. 新型板式頂(ding)出裝置(zhi)(zhi)，頂(ding)出動作(zuo)柔(rou)和、穩定可靠，控制精度高(gao)。該裝置(zhi)(zhi)配備6個頂出(chu)缸(gang)，頂出(chu)力分布更均(jun)勻(yun)，有效(xiao)減小推頂板(ban)變形，更適(shi)合于(yu)超大型(xing)(xing)陶瓷(ci)磚坯和(he)大型(xing)(xing)陶瓷(ci)薄板(ban)的成型(xing)(xing)工藝。

5. 活動橫梁(liang)采用四桿導向(xiang)，上(shang)、下運行位置控制精度高，抗(kang)偏載能(neng)力強，從而確(que)保了大規格陶(tao)瓷磚坯和大型陶(tao)瓷薄板的成型質量(liang)。

6. 采(cai)用新型變壓缸技術(shu)，實現多個等級的增壓與調速功(gong)能，通過變壓(ya)(ya)使壓(ya)(ya)機(ji)主(zhu)油缸達到設定壓(ya)(ya)力，避免了(le)傳(chuan)統(tong)方(fang)法使用節流降壓引起(qi)的能(neng)量損耗及油(you)液發熱，節能(neng)效果(guo)明顯。并具有實時位移監測功能(neng)。

7. 液壓系(xi)統采用(yong)多泵(beng)匯流及大蓄能(neng)器組供油方案，動梁位置(zhi)、主(zhu)缸壓力、頂出裝置(zhi)均采用(yong)比(bi)例伺(si)服控制(zhi)技(ji)術，保障了壓磚機具有較高的綜合性能(neng)和可靠性。

8. 基于傳統模(mo)具壓制的(de)工藝(yi)方式生(sheng)產(chan)超大型陶瓷磚坯(pi)和大型陶瓷薄板(ban)，具有簡單、穩定及效率高等(deng)特點。此外，設備維護成本及生(sheng)產(chan)成本（節約粉(fen)料）更(geng)低(di)，綜合(he)經濟效益更(geng)高。

9. 新一(yi)代物聯網大(da)板壓機：專門(men)為大(da)板定制開發的控(kong)制系(xi)統，以(yi)保(bao)證(zheng)大(da)規格陶瓷板/磚(zhuan)的成型(xing)質量，并(bing)具有友好的圖(tu)形化操作界面(mian)；具有數據采集、遠程運維及手機云端互聯等功能，并(bing)可(ke)與SCADA、 MES、ERP等系(xi)統通訊互聯。