1. 主機(ji)采(cai)用可(ke)拆分的鋼(gang)絲纏繞式預(yu)應力結構(gou)機(ji)架。機(ji)架可(ke)以(yi)拆分成4個板框，到(dao)用戶(hu)后再進行組(zu)裝，解決了超大型(xing)壓機(ji)安(an)裝運輸難(nan)題(ti)。各板框通(tong)過(guo)高強(qiang)(qiang)拉桿連結(jie)緊固，連結(jie)可靠、抗(kang)偏載(zai)能力強(qiang)(qiang)，從(cong)而確(que)保了整個機(ji)架的(de)抗(kang)疲勞性能和承載(zai)穩定性。

2. 外掛組合式(shi)主(zhu)缸結構。主(zhu)缸結構簡單、實(shi)用可靠(kao)，受(shou)力狀態好，使用壽命長(chang)。

3. 采用雙充(chong)液閥(fa)結構和大容(rong)積充(chong)液油(you)箱，以(yi)提高主缸(gang)充(chong)液速度及充(chong)液質量，從而提高加壓性能。

4. 新型板式(shi)頂(ding)出裝置(zhi)，頂(ding)出動作(zuo)柔(rou)和、穩定可靠，控(kong)制精(jing)度(du)高(gao)。該裝置(zhi)配備(bei)6個頂(ding)出缸，頂(ding)出力(li)分布更均(jun)勻，有效減小(xiao)推(tui)頂(ding)板變形，更適合于超(chao)大(da)型(xing)陶瓷(ci)磚坯和(he)大(da)型(xing)陶瓷(ci)薄板的成型(xing)工藝。

5. 活動橫梁采用(yong)四桿(gan)導向，上、下運行位置控制精度高，抗偏載能力強，從而確保(bao)了大規格陶(tao)瓷磚(zhuan)坯和大型(xing)陶(tao)瓷薄板的成(cheng)型(xing)質量(liang)。

6. 采用新型變壓缸技術，實現(xian)多個等級的增壓(ya)與調速(su)功能，通過變壓(ya)使壓(ya)機主油(you)缸達到設定(ding)壓(ya)力，避免了傳統方法使用節(jie)流降壓引起的(de)能量損耗及油液發熱，節(jie)能效果明顯。并具有實時(shi)位移監測功能。

7. 液壓系統(tong)采用多泵(beng)匯流及大蓄(xu)能器(qi)組(zu)供(gong)油方案，動梁(liang)位置、主缸壓力、頂出裝(zhuang)置均采用比例伺服控(kong)制(zhi)技術，保障了壓磚機(ji)具(ju)有較(jiao)高(gao)的綜合性能和可(ke)靠性。

8. 基于傳統模具(ju)壓制的工藝方式生產超大型陶(tao)瓷磚坯和大型陶(tao)瓷薄板(ban)，具(ju)有(you)簡單、穩定及效率高等特(te)點。此外，設備維(wei)護(hu)成(cheng)本及生產成(cheng)本（節(jie)約粉料(liao)）更低，綜合經(jing)濟效益(yi)更高。

9. 新一代物(wu)聯網大板(ban)(ban)壓機(ji)：專(zhuan)門為大板(ban)(ban)定制(zhi)開發(fa)的控(kong)制(zhi)系(xi)統，以(yi)保(bao)證大規(gui)格陶瓷板(ban)(ban)/磚的成型(xing)質量(liang)，并(bing)具有友好的圖形化(hua)操作(zuo)界(jie)面；具有數據(ju)采集、遠(yuan)程運(yun)維及手機云端(duan)互聯等功能，并(bing)可與SCADA、 MES、ERP等系統通訊互聯。