1. 主機(ji)采用可拆分(fen)的(de)鋼(gang)絲纏繞式預應(ying)力(li)結構機(ji)架。機(ji)架可以拆分(fen)成4個(ge)板框，到用戶后再進行組裝，解(jie)決(jue)了超大型壓機安(an)裝運輸難(nan)題。各板框通過高強拉桿(gan)連結(jie)緊固(gu)，連結(jie)可(ke)靠、抗偏載(zai)能力強，從而確(que)保(bao)了整個(ge)機架(jia)的(de)抗疲(pi)勞性能和(he)承(cheng)載(zai)穩定(ding)性。

2. 外(wai)掛組合式主(zhu)(zhu)缸(gang)(gang)結構(gou)(gou)。主(zhu)(zhu)缸(gang)(gang)結構(gou)(gou)簡單(dan)、實用可(ke)靠，受力狀態好(hao)，使用壽命長。

3. 采用(yong)雙充液(ye)閥結(jie)構和大容積(ji)充液(ye)油(you)箱，以提高(gao)主缸充液(ye)速度及(ji)充液(ye)質量，從(cong)而提高(gao)加壓性能。

4. 新(xin)型板式頂(ding)出裝置(zhi)，頂(ding)出動(dong)作柔(rou)和、穩定可靠，控制精度高。該裝置(zhi)配備6個頂出(chu)缸(gang)，頂出(chu)力分(fen)布更(geng)均勻，有(you)效減小(xiao)推頂板變形，更(geng)適合于超大(da)型(xing)(xing)陶瓷磚坯(pi)和大(da)型(xing)(xing)陶瓷薄板的成型(xing)(xing)工藝。

5. 活(huo)動橫梁采(cai)用(yong)四桿(gan)導向(xiang)，上、下運行位置控制精度(du)高，抗偏(pian)載(zai)能力強，從而(er)確保了大(da)規格(ge)陶瓷磚坯和大(da)型陶瓷薄板的成型質(zhi)量。

6. 采用新型變(bian)壓缸技術，實(shi)現多(duo)個(ge)等級的(de)增壓與調(diao)速功能，通過變壓(ya)使壓(ya)機主油(you)缸達(da)到(dao)設定壓(ya)力，避免了傳統方法使用節流降(jiang)壓引起(qi)的能量(liang)損耗(hao)及油液發(fa)熱(re)，節能效果(guo)明(ming)顯。并具有實時位移(yi)監測(ce)功(gong)能。

7. 液壓系(xi)統(tong)采用多泵(beng)匯流及(ji)大蓄(xu)能器組供油方案，動梁位置、主缸壓力、頂出裝置均(jun)采用比例伺(si)服控制(zhi)技術，保(bao)障了壓磚機具有較高的(de)綜合性能和可靠性。

8. 基于傳統模具壓制的工藝方式生產超大(da)型陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)磚(zhuan)坯和大(da)型陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)薄板，具有簡單、穩定及效(xiao)(xiao)率(lv)高等(deng)特點。此外，設備維護成(cheng)本及生產成(cheng)本（節約粉料(liao)）更低，綜合經濟效(xiao)(xiao)益更高。

9. 新一代物聯網大(da)板壓機：專門(men)為大(da)板定制(zhi)開發的控制(zhi)系統，以(yi)保證大(da)規(gui)格陶瓷板/磚(zhuan)的(de)成(cheng)型質量，并(bing)具(ju)有友好的(de)圖形化操作界面；具(ju)有數據(ju)采集、遠程運維及(ji)手機云端互聯(lian)等功能，并(bing)可與SCADA、 MES、ERP等系統(tong)通(tong)訊互聯。