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YPR1600

可壓(ya)制(zhi)各種類型規格耐(nai)火磚

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技(ji)術(shu)特點(dian) 技術參數 布局圖


YPR系(xi)列(lie)耐火(huo)磚(zhuan)自(zi)動(dong)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)是(shi)由佛(fo)山市(shi)恒(heng)力(li)泰機(ji)(ji)(ji)(ji)械有限公司研發(fa)制(zhi)造,專業用于耐火(huo)磚(zhuan)干法(fa)壓(ya)(ya)制(zhi)成(cheng)型的(de)(de)(de)設備(bei),是(shi)集機(ji)(ji)(ji)(ji)、電、液(ye)(ye)、氣(qi)、計算機(ji)(ji)(ji)(ji)一體(ti)化的(de)(de)(de)高(gao)科技含量產(chan)(chan)品(pin),由主體(ti)結(jie)構、液(ye)(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統、喂料系(xi)統、電氣(qi)控(kong)制(zhi)系(xi)統、模具(ju)(ju)裝卸機(ji)(ji)(ji)(ji)等組成(cheng),能(neng)(neng)自(zi)動(dong)完(wan)成(cheng)壓(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程中的(de)(de)(de)布(bu)料、壓(ya)(ya)制(zhi)、脫模、夾磚(zhuan)以及(ji)噴油等工作,該系(xi)列(lie)耐火(huo)磚(zhuan)自(zi)動(dong)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)保持了恒(heng)力(li)泰產(chan)(chan)品(pin)“穩定可靠、性能(neng)(neng)先進(jin)、故障率極低”的(de)(de)(de)突出優勢,通過(guo)采(cai)用各(ge)種關鍵核心技術使產(chan)(chan)品(pin)具(ju)(ju)有如下優勢和特點。


-------產品的適用性廣

設備(bei)的控制系統(tong)可選(xuan)擇性(xing)功能強大,配合相應的硬件配置可以滿足各種原(yuan)料特性(xing)、外(wai)形(xing)結構尺寸(cun)的產品生產需求。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性能線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移,采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制,自動比較調整,保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。


-------雙向壓制效果
  采用適合于耐火磚大填料深度的模框浮動式壓制方式,通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度匹配,實現雙向壓制的效果,使制品的上下密度均勻,制品質量高。


-------精確的壓力閉環控制
  采用壓制力閉環控制,通過壓力傳感器的反饋,經過PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變速加壓,多次排氣成型,最大限度地減少制品的氣孔率,增大制品密度。


  -------容積式填料

容(rong)積(ji)式填料(liao)裝置,配以(yi)獨特的(de)粉(fen)料(liao)解碎器和填料(liao)攪拌裝置機構,以(yi)及(ji)通過比例閥技術控制(zhi)料(liao)車(che),有效的(de)解決粉(fen)料(liao)結團及(ji)偏(pian)析現象(xiang),保證落入模腔(qiang)的(de)粉(fen)料(liao)均勻,從而達(da)到(dao)控制(zhi)磚的(de)重量誤差在制(zhi)品的(de)要求范(fan)圍之(zhi)內。


-------快速裝卸模具
  采用液壓自動鎖模和松模,并配備快速換模裝置,用戶可輕松快速地更換模具并自動鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快的生產特點。


-------整機自動化程度高
  設備集機、電、液、氣及智能控制技術于一體,實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化,受人為的因素影響小,人工成本低,生產效率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐富的人性化操作界面及遠程故障診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制力控制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控制等參數設定和調節均可在操作界面完成外,還設有故障錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等,并配裝了DVP通信模塊,通過人機界面可以設置DVP卡的參數,方便用戶進行參數調整;通過配置遠程通訊裝置,還可為用戶建立遠程通訊系統,為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。


  -------設備安全環保節能

整(zheng)機(ji)的安全(quan)保護措施齊(qi)全(quan),杜絕摩(mo)擦壓機(ji)因誤操作而造成的人(ren)身傷害和(he)設備損壞。壓制過程平穩噪音小(xiao),輸料(liao)系(xi)統及填(tian)料(liao)系(xi)統密(mi)閉性好,粉塵散發少,改善了工(gong)人(ren)的工(gong)作環境,大大減少對人(ren)身的損害,主油泵和(he)輔(fu)泵全(quan)部采用(yong)恒功率(lv)變量(liang)(liang)泵,發熱少節(jie)約能量(liang)(liang)。


-------設備維護成本低

采(cai)(cai)用(yong)全(quan)流量(liang)過(guo)濾、冷(leng)卻液(ye)壓系(xi)統,大大降低(di)油液(ye)污(wu)染引起的(de)(de)系(xi)統故障(zhang)率(lv),保證(zheng)(zheng)油溫(wen)處(chu)于(yu)最佳狀(zhuang)態,同(tong)時整機的(de)(de)液(ye)壓件(jian)、密(mi)封件(jian)及電(dian)器元件(jian)均采(cai)(cai)用(yong)國際頂級知(zhi)名(ming)品(pin)牌的(de)(de)產品(pin),使(shi)用(yong)壽命(ming)長又(you)可靠,有效(xiao)保證(zheng)(zheng)了壓機的(de)(de)穩定性可靠性,又(you)降低(di)了維(wei)護成(cheng)本(ben)。


YPR1600

技術參數表(biao) TECHNICAL DATA

技術(shu)參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1600

最大壓制(zhi)力

Max. pressing force

kN

16000

最大脫(tuo)模力

Max. ejecting force

kN

2000

最大填(tian)料(liao)深(shen)度

Max. filling depth

mm

500

壓制次數(shu)

Working cycles

c/min

2-4

液(ye)壓系統最高壓力

Max. system pressure

MPa

30.3

裝機功率

Installed power

kW

175

最大模具(ju)尺寸(cun)

Max. size of the mold

mm

1300×1300

主缸最(zui)大行程

Max. plunger stroke

mm

750

壓縮(suo)空氣消耗(hao)量

Air consumption

m3/h 5bar

1.8

冷卻(que)水消(xiao)耗量

Water consumption at 25

m3/h 25

30

液壓油(you)容量

System oil capacity

L

2200

整機重量

Weight of the press

t

85

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